সলিড্যাট 3D রাডার লেভেল মিটার: বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন - একটি কয়লা প্ল্যান্টের কেস স্টাডি

বিমূর্ত

এই কাগজটি লেভেল পরিমাপ প্রযুক্তিতে 3D রাডার লেভেল মিটারের উপর ফোকাস করে, তাদের প্রয়োগের নীতিগুলি ব্যাখ্যা করে এবং ঐতিহ্যগত রাডার এবং 3D রাডারের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা করে। এটি কয়লা প্ল্যান্টে সলিড্যাটের 3D রাডার লেভেল মিটার পণ্যগুলির ব্যবহারিক প্রয়োগের প্রভাবগুলিকে হাইলাইট করে, কয়লা প্ল্যান্টে স্তর পরিমাপের চ্যালেঞ্জগুলির জন্য একটি রেফারেন্স সমাধান প্রদান করে।

কীওয়ার্ড

লেভেল গেজ; 3D রাডার; কয়লা উদ্ভিদ; উপাদান স্তর পরিমাপ; ধুলো পরিবেশ

1. ওভারভিউ

কয়লা শিল্পের ত্বরান্বিত বুদ্ধিমান রূপান্তরের সাথে, কয়লা প্ল্যান্টগুলি বস্তুগত স্তর পরিমাপের ক্ষেত্রে নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং স্মার্ট সমাধানের চাহিদা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করেছে। ম্যানুয়াল পরিদর্শন, অতিস্বনক স্তরের মিটার এবং প্রচলিত রাডার স্তরের মিটারের মতো ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলি উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতার সম্মুখীন হয়: ম্যানুয়াল পরিদর্শনগুলি অদক্ষ এবং অনিরাপদ, সাইলো গতিবিদ্যার বাস্তব সময় পর্যবেক্ষণকে চ্যালেঞ্জিং করে তোলে; অতিস্বনক স্তরের মিটার কয়লা ধুলোর হস্তক্ষেপের প্রবণ, যার ফলে গুরুতর সংকেত ক্ষয় এবং বড় পরিমাপের ত্রুটি হয়; যদিও প্রচলিত রাডার স্তরের মিটারগুলি আংশিকভাবে ধুলোর হস্তক্ষেপ প্রশমিত করে, তারা এখনও জটিল সাইলো পরিস্থিতিতে (যেমন আর্কিং, উপাদান বিচ্যুতি, বা মৃত অঞ্চল) ব্যাপক কভারেজ অর্জনের জন্য সংগ্রাম করে, যা প্রায়শই উপাদানের স্তরের ভুল ধারণার দিকে পরিচালিত করে যা উত্পাদন সময়সূচী এবং ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনা ব্যাহত করে।

বিভিন্ন স্তরের পরিমাপ প্রযুক্তির মধ্যে, 3D রাডার স্তরের মিটার একটি গেম-পরিবর্তক হিসেবে আবির্ভূত হয়েছে৷ মাল্টি-বিম স্ক্যানিং এবং 3D ইমেজিং ক্ষমতার ব্যবহার করে, তারা সাইলোতে উপাদান বিতরণকে স্পষ্টভাবে কল্পনা করার জন্য ঐতিহ্যগত পদ্ধতির স্থানিক সীমাবদ্ধতাগুলি অতিক্রম করে। এই সিস্টেমগুলি কেবলমাত্র সুনির্দিষ্ট স্তরের পরিমাপই দেয় না বরং বস্তুর আয়তন, ভর এবং পাইল আকারবিদ্যার বাস্তব-সময় নিরীক্ষণও সক্ষম করে। কয়লা প্ল্যান্টে বুদ্ধিমান স্তর পরিমাপের সমাধানে যাওয়ার-সম্পর্কে, তারা কার্যকরভাবে জটিল সাইলো পরিবেশে প্রচলিত প্রযুক্তির ব্যবধান পূরণ করে।

2. রাডার প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য

2.1 ঐতিহ্যবাহী রাডারের বৈশিষ্ট্য (মাইক্রোওয়েভ রাডার এবং প্রচলিত গাইডেড ওয়েভ রাডার সহ)

একক পরিমাপ মাত্রা: এটি শুধুমাত্র উপাদান স্তরের উচ্চতা ডেটা পেতে পারে, কিন্তু সাইলোতে উপকরণগুলির অনুভূমিক বন্টন উপলব্ধি করতে পারে না। কয়লা সাইলোতে সাধারণ "বস্তুর বিচ্যুতি" এবং "খিলান" ঘটনার মুখোমুখি হয়ে, এটি সাইলোতে প্রকৃত খালি ভলিউম সনাক্ত করতে পারে না, যা ইনভেন্টরি গণনাতে বিচ্যুতি ঘটানো সহজ।

সীমিত ধুলোর হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ: মাইক্রোওয়েভ রাডার সিগন্যালগুলি উচ্চ-কয়লা ধূলিকণার পরিবেশে বিক্ষিপ্ত এবং ক্ষয় করার প্রবণ। যখন ধূলিকণার ঘনত্ব 50g/m³ ছাড়িয়ে যায়, তখন সংকেত প্রতিফলনের তীব্রতা নাটকীয়ভাবে কমে যায়, উল্লেখযোগ্যভাবে পরিমাপের নির্ভুলতার সাথে আপস করে। যদিও প্রচলিত নির্দেশিত তরঙ্গ রাডার সিস্টেমগুলি ধুলোর হস্তক্ষেপের জন্য কম সংবেদনশীলতা দেখায়, তাদের প্রোবগুলি কয়লা ধুলো আনুগত্যের জন্য সংবেদনশীল। দীর্ঘায়িত ব্যবহার জমে থাকা আমানতের কারণে সংকেত প্রবাহের দিকে পরিচালিত করে, ঘন ঘন পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।

সীমিত কভারেজ: ঐতিহ্যগত রাডারগুলি বেশিরভাগই একক-বিম বা সংকীর্ণ-বিম ডিজাইন, যা সাইলোর মধ্যে শুধুমাত্র একটি "বিন্দু" বা "রেখা" পরিমাপ করতে পারে এবং সাইলোর সামগ্রিক উপাদান স্তরের অবস্থা সম্পূর্ণরূপে ক্যাপচার করতে পারে না। 8 মিটারের বেশি ব্যাস সহ বড় কয়লা সাইলোগুলির জন্য, প্রাথমিক কভারেজ অর্জনের জন্য একাধিক ডিভাইস একত্রিত এবং ইনস্টল করা প্রয়োজন, যা সরঞ্জামের খরচ এবং ডিবাগিং অসুবিধা বাড়ায়।

2.2 3D রাডারের বৈশিষ্ট্য

3D প্যানোরামিক ইমেজিং: মাল্টি-বিম অ্যারে প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এই সিস্টেমটি একই সাথে 20-30টি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রাডার বিম নির্গত করে যা উপাদান সাইলোর মধ্যে 360 ডিগ্রি অনুভূমিক এলাকা এবং 0-90 ডিগ্রি উল্লম্ব কোণ উভয়ই আবরণ করে। সিগন্যাল স্টিচিং এবং ডেটা পুনর্গঠনের মাধ্যমে, এটি সাইলোর ভিতরের উপাদানের রিয়েল-টাইম 3D চিত্র তৈরি করে, স্ট্যাকিং প্যাটার্ন, খিলান অবস্থান, উপাদান বিচ্যুতি ডিগ্রী এবং খালি সাইলোতে অন্ধ দাগগুলি স্পষ্টভাবে প্রদর্শন করে। এটি কার্যকরভাবে ঐতিহ্যগত রাডারের "অদৃশ্যতা এবং অসম্পূর্ণ পরিমাপের" সীমাবদ্ধতার সমাধান করে।

ধুলো এবং কঠোর পরিবেশ প্রতিরোধ: 3D রাডার বিশেষায়িত সংকেত মডুলেশন প্রযুক্তি নিযুক্ত করে, 5-10mW শক্তি (প্রচলিত মাইক্রোওয়েভ রাডারের চেয়ে 5-10 গুণ বেশি) সহ সংকেত নির্গত করে। এর অপ্টিমাইজ করা তরঙ্গদৈর্ঘ্যের নকশাটি বিশেষভাবে কয়লা ধূলিকণার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে, যা উচ্চ-ঘনত্বের ধুলোর (100g/m³ পর্যন্ত) মাধ্যমে অনুপ্রবেশ সক্ষম করে এবং সংকেত বিচ্ছুরণ ক্ষতি কমিয়ে দেয়। IP67-রেটযুক্ত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, সরঞ্জামগুলি চরম তাপমাত্রা (-40 ডিগ্রী থেকে 80 ডিগ্রী) এবং ক্ষয় সহ্য করে, এটি কয়লা প্ল্যান্ট সাইলোর জন্য আদর্শ যেখানে আর্দ্রতা, ধুলো এবং তাপমাত্রার ওঠানামা সাধারণ চ্যালেঞ্জ।

মাল্টি-প্যারামিটার সিঙ্ক্রোনাইজ করা পরিমাপ: সুনির্দিষ্ট উপাদান স্তরের উচ্চতা পরিমাপ (নির্ভুলতা ±5 মিমি, রেজোলিউশন 1 মিমি) ছাড়াও এটি উপাদানের ভলিউম (ত্রুটি 2% এর কম বা সমান) এবং ভর (কয়লার বাল্ক ঘনত্ব প্রিসেট ফাংশনের সাথে মিলিত) গণনা করতে পারে 3D চিত্রের উপর ভিত্তি করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে কনভেন্ট রিপোর্ট তৈরি করা ছাড়াই। এটি কয়লা প্ল্যান্ট ইনভেন্টরি পরিচালনা এবং উত্পাদন সময়সূচীর জন্য সরাসরি ডেটা সহায়তা প্রদান করে, ম্যানুয়াল পরিসংখ্যানগত ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।

কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং বুদ্ধিমান রোগ নির্ণয়: ডিভাইসটিতে কোন যান্ত্রিক চলমান অংশ নেই, যা ঐতিহ্যগত গাইডেড ওয়েভ রাডার প্রোবের মধ্যে উপাদান তৈরি এবং যান্ত্রিক পরিধানের মতো সমস্যাগুলি দূর করে। বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ 1-2 বার কমানো হয়েছে। ইন্টেলিজেন্ট ডায়াগনস্টিক ফাংশনে অন্তর্নির্মিত-এর সাহায্যে, এটি রিয়েল-টাইম অপারেশনাল স্ট্যাটাস (সংকেত শক্তি, মরীচি অখণ্ডতা, এবং যোগাযোগের লিঙ্ক সহ) নিরীক্ষণ করে। যখন সিগন্যালের অসঙ্গতি বা সরঞ্জামের ব্যর্থতা দেখা দেয়, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সতর্কতা পাঠায়, উল্লেখযোগ্যভাবে ডাউনটাইম ঝুঁকি হ্রাস করে।

জটিল সাইলো কাঠামোর সাথে মানিয়ে নিন: বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার সহ বিভিন্ন আকার সহ কয়লা সাইলোর পরিমাপ সমর্থন করে। পরামিতি সেটিংসের মাধ্যমে, এটি সাইলোর ভিতরে মই এবং মিক্সিং ডিভাইসের মতো বাধাগুলি মিটমাট করতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে হস্তক্ষেপের সংকেতগুলি ফিল্টার করতে পারে এবং অতিরিক্ত শিল্ডিং ডিভাইসের প্রয়োজন হয় না। এটি বিভিন্ন কয়লা প্ল্যান্ট সাইলো (যেমন কাঁচা কয়লা সাইলো, পরিশোধিত কয়লা সাইলো এবং কয়লা স্লারি সাইলো) এর পরিমাপের চাহিদা পূরণ করে।

3. ঐতিহ্যগত রাডার এবং 3D রাডারের নীতি

3.1 ঐতিহ্যগত রাডার

ঐতিহ্যবাহী মাইক্রোওয়েভ রাডার সিস্টেমগুলি একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি (GHz পরিসর) ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিম নির্গত করে কাজ করে। তারা সূত্রের মাধ্যমে প্রতিফলিত সংকেত (ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গের গতির উপর ভিত্তি করে, আলোর গতির সমতুল্য) প্রচারের সময় ব্যবহার করে উপাদান স্তরের উচ্চতা গণনা করে: উপাদান স্তরের উচ্চতা=(ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ওয়েভ প্রচারের গতি × প্রতিফলন সময়) / 2. তবে কয়লা প্লান্টের উচ্চ স্তরের কয়লা ডুয়েস্টের উচ্চতা কারণ। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ। সিগন্যালের কিছু অংশ ধূলিকণা দ্বারা শোষিত হয়, যার ফলে কার্যকর সংকেত শক্তি রিসিভার অ্যান্টেনায় ফিরে আসে যা প্রেরিত শক্তির মাত্র 0.5%-1%। এটি প্রায়শই "নো প্রতিফলন সংকেত" বা "মিথ্যা প্রতিফলন সংকেত" সমস্যার দিকে নিয়ে যায়। যদিও প্রচলিত গাইডেড ওয়েভ রাডার সিস্টেমগুলি ধুলোর হস্তক্ষেপ কমাতে ওয়েভগাইড (স্টিল ক্যাবল/রড) ব্যবহার করে, তাদের সংকেতগুলি শুধুমাত্র ওয়েভগাইড পাথ বরাবর প্রচার করে। এই সীমাবদ্ধতা সাইলো এলাকার অনুভূমিক কভারেজকে বাধা দেয় এবং প্রোব রডের উপর উপাদান জমে ওয়েভগাইড প্রতিবন্ধকতাকে পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে পরিমাপের ত্রুটি ঘটে।

3.2 3ডি রাডার

3D রাডার মাল্টি-বিম টাইম-ডোমেন রিফ্লোমেট্রি (মাল্টি-বিম টিডিআর) এবং 3D ডেটা পুনর্গঠন প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে কাজ করে, যার মূল নীতিগুলি নিম্নরূপ:

মাল্টি-বিম ট্রান্সমিশন এবং রিসেপশন: রাডার অ্যান্টেনা অ্যারে একই সাথে একাধিক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি (24GHz) ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিম নির্গত করে। প্রতিটি রশ্মি সাইলোতে উপাদান পৃষ্ঠকে প্রিসেট কোণে স্ক্যান করে (পাশ্বর্ীয় ব্যবধান 1 ডিগ্রি -2 ডিগ্রি, অনুদৈর্ঘ্য কভারেজ 0-90 ডিগ্রি), একটি "পৃষ্ঠের মতো" কভারেজ তৈরি করে। গ্রহনকারী অ্যান্টেনা সিঙ্ক্রোনাসভাবে প্রতিটি মরীচি থেকে প্রতিফলিত সংকেতগুলি ক্যাপচার করে, প্রতিটি বিম গ্রুপের প্রচারের সময় এবং সংকেত শক্তি রেকর্ড করে।

সিগন্যাল প্রসেসিং এবং হস্তক্ষেপ ফিল্টারিং: বিশেষ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, সিস্টেমটি একাধিক প্রতিফলিত সংকেত প্রক্রিয়া করে যাতে কয়লা ধুলো বিচ্ছুরণ এবং বস্তুর প্রতিফলন থেকে হস্তক্ষেপ ফিল্টার করা যায় (সংকেত শক্তি থ্রেশহোল্ড এবং মরীচি সামঞ্জস্য বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে), বৈধ পৃষ্ঠ প্রতিফলন সংকেত বজায় রেখে। একই সাথে, এটি বীম কোণ পরামিতি ব্যবহার করে সাইলোর মধ্যে প্রতিফলন বিন্দুর ত্রি-মাত্রিক স্থানাঙ্ক (X, Y, Z অক্ষ) গণনা করে।

3D চিত্র পুনর্গঠন এবং পরামিতি গণনা: সিস্টেমটি প্রথমে সমস্ত বৈধ প্রতিফলন বিন্দু থেকে 3D স্থানাঙ্কগুলিকে একত্রিত করে সাইলোর মধ্যে উপাদানটির একটি 3D পয়েন্ট ক্লাউড মডেল তৈরি করতে৷ ইমেজ রেন্ডারিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এটি একটি স্বজ্ঞাত 3D ভিজ্যুয়ালাইজেশন তৈরি করে। এই মডেলের উপর ভিত্তি করে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সর্বাধিক এবং গড় উপাদান স্তরের উচ্চতা গণনা করে, যখন একটি ইন্টিগ্রেশন অ্যালগরিদমের মাধ্যমে উপাদানের ভলিউম নির্ধারণ করে। এই গণনাগুলিকে পূর্বনির্ধারিত কয়লা ঘনত্বের পরামিতিগুলির সাথে একত্রিত করে (যেমন, কাঁচা কয়লার ঘনত্ব 1.3-1.5t/m³), সিস্টেমটি শেষ পর্যন্ত সঠিক উপাদানের পরিমাণের ডেটা আউটপুট করে।

4. সলিড্যাট 3D রাডার লেভেল মিটার: ভূমিকা এবং অ্যাপ্লিকেশন

4.1 পণ্যের মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

সলিড্যাট, শিল্প অটোমেশন সরঞ্জামগুলির একটি নেতৃস্থানীয় প্রদানকারী, 3D রাডার লেভেল গেজ (মডেল: SLDL5300 সিরিজ) তৈরি করেছে কয়লা প্ল্যান্টের উপাদান স্তর পরিমাপের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, নিম্নলিখিত মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি সমন্বিত করে:

পরিমাপের কার্যকারিতা: পরিমাপের পরিসর 180 ডিগ্রি, 360 ডিগ্রি (ছোট এবং মাঝারি থেকে বড় কয়লা ইয়ার্ডের জন্য উপযুক্ত), ভলিউম নির্ভুলতা ±0.5%, দূরত্বের নির্ভুলতা 1 মিমি, সমর্থন ঘনত্ব সেটিং (0.5-3t/m³), বিভিন্ন ধরনের কয়লার পরিমাপের চাহিদা পূরণ করে।

যোগাযোগ এবং ডেটা আউটপুট: ইথারনেট শিল্প, AUTBUS, 485 এবং অন্যান্য যোগাযোগ মোড সমর্থন করে এবং উপাদান স্তরের উচ্চতা, ভলিউম, ভর, 3D চিত্র ডেটা (বিএমপি/জেপিজি ফর্ম্যাট রপ্তানি সমর্থন) আউটপুট করতে পারে এবং কয়লা প্ল্যান্ট কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ডেটা ইন্টারফেসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: উপরে-মাউন্ট করা ইনস্টলেশন (ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ, DN50-DN200 ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ) ছোট ইনস্টলেশন ছিদ্র বৈশিষ্ট্যযুক্ত, সাইলোতে ব্যাপক পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। কমিশনিং টাচস্ক্রিন বা দূরবর্তী কম্পিউটারের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়।

ইমেজিং প্রভাব: উচ্চ-গতির ডেটা প্রক্রিয়াকরণ এবং বিশ্লেষণ, কম্পিউটার দ্বারা ডেটা প্রক্রিয়াকরণ দ্রুত এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়, পরিমাপ করা লক্ষ্যের ত্রিমাত্রিক পুনরুত্পাদন-সাধারণ 3D গ্রাফিক্স অপারেটিং সিস্টেম, এবং গ্রাফিক্স ঘূর্ণন, অনুবাদ এবং স্থানীয় বৃদ্ধি এবং অন্যান্য ইন্টারেক্টিভ ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করতে পারে, পরিমাপের ফলাফলগুলি স্পষ্ট।

4.2 কয়লা প্ল্যান্ট আবেদন মামলা

উদাহরণ হিসেবে একটি বড় রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন কয়লা প্ল্যান্ট (বার্ষিক ক্ষমতা 5 মিলিয়ন টন) নিন। প্ল্যান্টে 8টি কাঁচা কয়লা সাইলো (ব্যাস 10 মিটার, উচ্চতা 25 মিটার) এবং 4টি পরিশোধিত কয়লা সাইলো (ব্যাস 8 মি, উচ্চতা 20 মিটার) রয়েছে। সাধারণ মাইক্রোওয়েভ রাডার লেভেল মিটার ব্যবহার করে পূর্ববর্তী পরিমাপের তিনটি সমস্যা রয়েছে:

কাঁচা কয়লা সাইলোতে কয়লা ধুলোর ঘনত্ব বেশি (গড়ে 60g/m³), এবং মাইক্রোওয়েভ রাডার সংকেত ক্ষয় গুরুতর। প্রায় 30% সময়, কার্যকর উপাদান স্তরের ডেটা প্রাপ্ত করা যায় না, তাই ম্যানুয়াল পরিদর্শন প্রয়োজন, যার উচ্চ উচ্চতা থেকে পড়ে যাওয়ার ঝুঁকি রয়েছে;

কোকিং কয়লা সাইলো প্রায়ই 'বস্তুর ভারসাম্যহীনতা' (একদিকে অসম উপাদান স্তর) অনুভব করে। প্রচলিত রাডার সিস্টেম, যা শুধুমাত্র একক-বিন্দু ডেটা পরিমাপ করে, এই ধরনের ভারসাম্যহীনতা সনাক্ত করতে পারে না। এর ফলে সাইলোর প্রকৃত ক্ষমতার 70% ব্যবহার হার হয়, প্রায়শই 'খালি জায়গা থাকা সত্ত্বেও সম্পূর্ণ সাইলো অ্যালার্ম' ঘটায়।

ইনভেন্টরি পরিসংখ্যানের জন্য উপাদান স্তরের উচ্চতা এবং প্রতিটি গুদামে উপাদান বিনের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে ম্যানুয়াল অনুমান প্রয়োজন। এটি প্রতি সময় 2-3 ঘন্টা সময় নেয়, এবং ত্রুটির হার 5%-8%, যা ক্রয় পরিকল্পনা এবং উত্পাদন সময়সূচীকে প্রভাবিত করে৷

2024 সালের শুরুতে, প্ল্যান্টটি 83D রাডার লেভেল মিটার চালু করেছিল (কাঁচা কয়লা সাইলোর জন্য 6 এবং পরিশোধিত কয়লা সাইলোর জন্য 2), এবং প্রয়োগের প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছিল:

উন্নত পরিমাপ স্থিতিশীলতা: 3D রাডারে উচ্চ ঘনত্বের কয়লা ধুলোর শক্তিশালী অনুপ্রবেশ ক্ষমতা রয়েছে এবং কার্যকর সংকেত অধিগ্রহণের হার 70% থেকে 99.5% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে। গুদামে কোন ম্যানুয়াল পরিদর্শনের প্রয়োজন নেই, যা প্রতি বছর প্রায় 120,000 ইউয়ান শ্রম খরচ কমিয়ে দেয় এবং উচ্চ-উচ্চতার কাজের নিরাপত্তা ঝুঁকি দূর করে;

উপাদান বিচ্যুতি সনাক্তকরণের সমস্যা সমাধান করা: 3D ইমেজ রিয়েল টাইমে পরিষ্কার কয়লা বিনে উপাদান বিতরণ প্রদর্শন করে। যখন উপাদানের বিচ্যুতি ঘটে (বস্তুগত স্তরের দুই পক্ষের মধ্যে পার্থক্য 1m-এর বেশি), সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম করবে এবং অপারেটরদের খাওয়ানোর অবস্থান সামঞ্জস্য করতে গাইড করবে। বিন ক্ষমতার ব্যবহারের হার 90% বৃদ্ধি করা হয়েছে, যা প্রতি বছর প্রায় 1500 টন পরিষ্কার কয়লা সংরক্ষণ করতে পারে এবং প্রায় 1.2 মিলিয়ন ইউয়ান দ্বারা অর্থনৈতিক সুবিধা বৃদ্ধি করতে পারে;

ইন্টেলিজেন্ট ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট: সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি গুদামে কয়লার পরিমাণ গণনা করে এবং প্রতি মিনিটে ডেটা আপডেট সহ ইনভেন্টরি রিপোর্ট তৈরি করে। এটি ইনভেন্টরি পরিসংখ্যানের সময়কে 2-3 ঘন্টা থেকে 10 সেকেন্ডে কমিয়ে দেয়, যখন ত্রুটির হার 2% এর নিচে কমায়। এটি কয়লা প্ল্যান্ট সংগ্রহের পরিকল্পনার জন্য সুনির্দিষ্ট ডেটা সহায়তা প্রদান করে (যেমন, ইনভেন্টরি খরচের হারের উপর ভিত্তি করে কাঁচা কয়লা ক্রয়ের পরিমাণ নির্ধারণ করা) এবং উত্পাদনের সময়সূচী (যেমন, পরিষ্কার করা কয়লা ইনভেনটরি লেভেল অনুযায়ী কয়লা ধোয়ার আউটপুট সামঞ্জস্য করা), কার্যকরভাবে উৎপাদন ব্যাঘাত এবং কাঁচামালের বর্জ্য কমিয়ে আনা।

উপরন্তু, 3D রাডার লেভেল মিটারের কম রক্ষণাবেক্ষণের বৈশিষ্ট্যগুলিও উল্লেখযোগ্যভাবে কয়লা প্ল্যান্টের অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমিয়ে দেয়: সরঞ্জামগুলি গত বছরে শুধুমাত্র একবার পরিষ্কার করা হয়েছে, এবং ব্যর্থতার বন্ধ হওয়ার কোন রেকর্ড নেই। ঐতিহ্যবাহী রাডার (যা গড়ে প্রতি 3 মাসে একবার রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন) এর সাথে তুলনা করে, বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রায় 80,000 ইউয়ান কমে গেছে।

5. উপসংহার

সলিড্যাট 3D রাডার লেভেল কাউন্টারগুলি কয়লা প্ল্যান্টের উপাদান স্টোরেজ পরিমাপের মূল চ্যালেঞ্জগুলিকে কার্যকরভাবে মোকাবেলা করার জন্য 3D ইমেজিং, মাল্টি-প্যারামিটার পরিমাপ, এবং শক্তিশালী বিরোধী-হস্তক্ষেপ ক্ষমতা সহ আধুনিক প্রযুক্তির লিভারেজ-। এর মধ্যে রয়েছে গুরুতর ধুলোর হস্তক্ষেপ, জটিল উপাদান স্তরের কনফিগারেশন এবং ইনভেন্টরি ট্র্যাকিং অসুবিধা। সিস্টেমটি শুধুমাত্র পরিমাপের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ায় না বরং কয়লা প্ল্যান্ট ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট এবং উৎপাদন সময়সূচীতে বুদ্ধিমান আপগ্রেডও চালায়। SLDL5300 3D পরিমাপ সিস্টেম একটি সংকীর্ণ, উচ্চ-অনুপ্রবেশ রশ্মি নিযুক্ত করে যা জটিল কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেয়, উচ্চ তাপমাত্রা, ধুলোর ক্ষয়, বাষ্প, বৃষ্টি বা কুয়াশার মতো কঠোর পরিবেশ দ্বারা প্রভাবিত হয় না। চমৎকার খরচ{11}}পারফরম্যান্স অনুপাত সহ, এটি সাইলো, কন্টেইনার এবং বাল্ক কঠিন পদার্থের গুদাম সহ বিভিন্ন স্টোরেজ অবস্থানে কঠিন উপাদান পরিমাপের জন্য ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য। কয়লা শিল্পের বুদ্ধিমান রূপান্তরের প্রেক্ষাপটে, সলিড্যাট 3D রাডার লেভেল কাউন্টারগুলি বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা সহ নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ স্তর পরিমাপ সমাধান প্রদান করে। এই সিস্টেমগুলি মনুষ্যবিহীন কয়লা প্ল্যান্ট সাইলো এবং স্মার্ট গুদামজাতকরণ সিস্টেমের মতো পরিস্থিতিগুলির সাথে আরও খাপ খাইয়ে নেবে বলে আশা করা হচ্ছে, যা কয়লা শিল্পের ডিজিটাল বিকাশের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করে।